对于普通材料来说，其性能多少会因长期暴露在某些特定环境中，受周围介质的化学或电化学作用的影响而发生改变，比如说长期暴露在户外大气的钢铁结构件就容易被腐蚀。因此为了保护材料表面，往往需要利用热喷涂技术制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。

热喷涂技术的具体过程，是指利用某种热源将粉状、丝状或棒状的金属或非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流将其雾化，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体材料表面，与基体材料相结合。较之以其它表面工程技术，热喷涂技术的突出特点在于：

①热源的温度范围很宽，所以可供喷涂用的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由他们组成的复合物；

②喷涂过程中基体受热的程度较小且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂，对基体的组织和性能几乎没有影响；

③设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。

在可供选择的喷涂材料中，陶瓷材料因具有熔点高、硬度大、化学稳定性好等优点而成为热喷涂技术中常用的一种喷涂材料，常用的有氧化铝、氧化钛、氧化铬、碳化钨、碳化铬、碳化硅、氮化钛、氮化硅等，主要用于部件的腐蚀、氧化及磨损防护。其中氧化铝是使用最广泛的高熔点氧化物材料，其在热喷涂领域的具体应用状况可看下方： 氧化铝概述 氧化铝在自然界中资源丰富，价格低廉，并兼具有多方面的优良性能，其熔点为2050℃，呈白色，有多种同质异晶体。常见的有γ-Al2O3，δ-Al2O3、θ-Al2O3和α-Al2O3。γ-Al2O3是低温形态的氧化铝结晶．为立方结构晶型，其密度为3.47g/cm3。在1200℃以上就开始转化为高温型α-Al2O3，转变是单向的．体积收缩13%。α-Al2O3是各种变体中最稳定的结构，它的稳定温度可达熔化温度，其密度为3.95g/cm3，其晶型为六方结构。  

氧化铝在一定的高温条件下具有优良的力学性能和化学性能。在充分烧结后对无机酸和盐类具有不溶性；有较强的抗氟化氢和良好的抗氢氧化钠，碳酸钠，熔融玻璃等腐蚀性能。在1700~1800℃高温时具有较强的抗除氟以外气体的腐蚀作用；可在1900℃以下的氧化性气氛或强还原性气氛中使用，在1950℃可短时间使用。 氧化铝粉体在热喷涂领域的应用 用纳米尺寸粉末作原料不能直接用于喷涂。为了解决这个问题，需要将纳米颗粒进行再处理，使之形成具有纳米结构特征的球状微米尺寸粒子，改善粒子的流动性。当等离子喷涂时，熔化颗粒经历撞击基材、展丌、平铺、凝固成准圆小薄片。熔融颗粒的液滴在基材上撞击成盘状，具体形状由表面张力、密度、粘度和液滴的速度决定。这个过程的时间很短，就形成了有小薄片叠加而成层状结构的涂层。由于从碰撞到凝固的时间很短，熔化颗粒无法达到前一个已铺开的小薄片边角处，从而涂层中必出现孔隙。
 

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