碳化硅涂层特性、原理与应用

2023-05-08


碳化硅涂层特性介绍

  1. 稳定性好。在HCl,H2SO4和HF中沸腾不会腐蚀碳化硅。SiC在高温下不会与硅酸反应,因此具有良好的耐酸性渣性。SiC和石灰在525度开始反应,该反应在1000度左右很明显,与氧化铜的反应在800度集中进行。它与氧化铁在1000-1200度下发生反应,并在1300度发生开裂和反应。从1360度起与氧化锰反应直至破裂。SiC与600摄氏度的氯发生反应,并在1200摄氏度时分解为SiCl4和CCl4。熔融的碱会在强热解SiC。
  2. 良好的抗氧化性。碳化硅在室温下具有良好的抗氧化性。SiC合成过程中残留的Si,C和氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通的氧化气氛中,纯SiC可以在高达1500度的温度下安全使用,而含有一些杂质的碳化硅将在1220度被氧化。
  3. 良好的抗热震性。由于碳化硅不会熔化并分解成高温蒸汽,并且具有高导热率和低热膨胀性,因此具有良好的抗热震性。

碳化硅涂层的主要应用领域

  1. 折叠有色金属,使用具有耐高温,高强度,良好的导热性,抗冲击性的碳化硅作为高温间接加热材料,例如固体锅蒸馏炉,精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔炼炉衬,锌粉炉电弧板,热电偶保护管等
  2. 利用碳化硅的耐腐蚀性,耐热冲击性,耐磨性和良好的导热性,可用于大型高炉炉衬,以延长使用寿命。
  3. 选矿冶金,碳化硅的硬度仅次于金刚石,具有很强的耐磨性。它是耐磨管道,叶轮,泵室,旋风分离器和料斗衬里的理想材料。它的耐磨性是铸铁。橡胶使用寿命的.5-20倍,它也是飞行跑道的理想材料之一。
  4. 折叠建材陶瓷砂轮行业,利用其导热系数,热辐射,高热强度,制造薄板窑具,不仅可以减少窑具的生产能力,而且可以提高窑炉的生产能力和产品质量,缩短生产周期这是用于陶瓷釉烘烤和烧结的理想间接材料。
  5. 使用良好的导热性和热稳定性作为热交换器,可减少20%的燃料消耗,可节省35%的燃料,并可将生产率提高20-30%。特别是选矿厂使用的排料管道的磨削度是普通耐磨材料的6-7倍。

碳化硅涂层的原理与应用

  1.表面处理:对要处理的零件进行粗化,角磨机抛光或喷砂等;清洁粗糙的表面;加工后的表面应为粗糙的干燥新鲜基材表面,并且应无油,无灰尘;

  2.制备:按照8:1的重量比混合DZ7731碳化硅表面涂层A和B的两种成分,并在40分钟内用完。通常,在施工期间将胶水混合。一次多不能超过2公斤胶水。太多的胶水会凝固得太快,并且在用完之前无法固化,因此已经部分固化。根据实际温度,冬季可配备更多,夏季则更少。如果温度太低,则可以适当加热A组分以降低粘度,从而易于配置

  3.涂层:DZ7731碳化硅面漆的合适涂层厚度为0.5-2mm。将混合材料涂在要维修的零件上,以便可以用基础材料充分润湿并弄平;

  4.固化:在25℃固化24小时后即可使用。当温度低于15℃时,粘合剂层将不能完全固化。涂层初步固化后,应将其加热到80℃2小时,以促进涂层完全固化。距涂层40cm处进行辐射加热。

 

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