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等离子粉末堆焊工艺的优点

堆焊技术与喷焊技术的区别

热喷涂氧化锆涂层提高设备耐磨性

常规使用镀铬对活塞杆表面有一定的保护作用，但发现活塞杆表面在1-2年后仍有严重磨损，部分磨损区域周围的镀铬层已剥落剥离区域严重锈蚀，涂层局部腐蚀。这是因为镀铬层薄且硬度和耐磨性不足。它易于穿着甚至磨损。铬层具有氢致裂纹，并且锈直接发生在基板表面上。被腐蚀剥落。热喷涂氧化锆涂层由于其优异的耐磨性和耐腐蚀性，是较适合用于活塞杆表面强化的涂层之一，并且可以通过热火焰喷涂技术制备。活塞杆表面形成致密涂层并与基底良好粘合。分析和分析热喷涂氧化锆涂层的制备和性能对涂层在活塞杆表面的应用具有积意义。成都诚发热喷涂技术研发有限公司 —— 中国表面工程协会会员单位 | 通过ISO9001认证 | 获十五项实用新型专利西南第一家（唯一）等离子喷涂公司，主要服务于军工、国企、民企等机构服务：等离子喷涂超音速喷涂火焰喷涂爆炸喷涂等离子堆焊产品：AT40涂层氧化铝涂层氧化锆涂层氧化锆涂层碳化钨涂层镍铬碳化铬涂层等公司网站：http://cdcfpt.cn 公司地址：成都市经济开发区（龙泉驿）车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间联系方式：138-0803-6974 电子邮箱： 411355515@qq.com

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超音速火焰喷涂技术的认识和发展应用 - 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

超音速火焰喷涂也称为高速氧燃料喷涂（HVOF，HighVelocityOxy-fuel），是在20世纪80年代初在普通火焰喷涂和爆炸喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术，发挥了传统的火焰喷涂在提供动能方面具有潜在优势而发展起来的一种高能高速喷涂方法。超音速火焰喷涂的热源是利用可燃性气体（如H2、C3H3或C3H6等）与高压O2，或利用煤油与酒精等液体燃料与高压O2在特制的燃烧室内混合并点燃，或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温高速火焰流，剧烈膨胀的气体受水冷喷嘴的约束形成超音速高温火焰流，其燃烧焰流速度可达1500--2000m/s以上。在典型的超音速火焰中，可以观察到马赫锥的存在。粉末由氮气经粉末送入口送到燃烧室中心的粉末通道，将粉末轴向或侧向送进火焰流中，经火焰流加速可以达到超音速，即可以实现粉末粒子的加热与加速、涂层的沉积。由于火焰流的速度极高，喷涂粒子在被加热至熔化或半熔化状态的同时，可以被加速到高达300-- 650m/s，从而获得结合强度高、致密的高质量涂层。在HVOF技术中，喷枪是产生稳定的高速火焰的必要保证，是保证涂层质量的关键。HVOF喷枪主要由三部分组成：供空气与燃料混合后燃烧的燃烧室，将焰流加速到超音速的Laval喷嘴和使喷涂材料粒子得到充分加热、加速的等截面长喷管。超音速火焰由于受燃烧焰流温度的限制，与等离子热源相比，温度低（约3000℃）而速度高，对于 WC-Co系硬质合金，可以有效地抑制在喷涂过程中WC的分解，涂层不仅结合强度高、致密，而且可以最大限度地保留粉末中的硬质耐磨WC相，因此，涂层耐磨损性能优越，与爆炸喷涂层相当，大幅度超过等离子喷涂层，也优于电镀硬铬层与喷焊层，目前已获得了广泛的应用。成都诚发热喷涂技术研发有限公司 —— 中国表面工程协会会员单位 | 通过ISO9001认证 | 获十五项实用新型专利西南第一家（唯一）等离子喷涂公司，主要服务于军工、国企、民企等机构服务：等离子喷涂超音速喷涂火焰喷涂爆炸喷涂等离子堆焊产品：AT40涂层氧化铝涂层氧化锆涂层氧化锆涂层碳化钨涂层镍铬碳化铬涂层等公司网站：http://cdcfpt.cn 公司地址：成都市经济开发区（龙泉驿）车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间联系方式：138-0803-6974 电子邮箱： 411355515@qq.com

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等离子堆焊与其它表面处理方法相比有哪些优点 —— 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

等离子堆焊是指用等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热，然后一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。等离子堆焊是金属表面处理方法中的一种，具有其他表面处理方法没有的优点， 1、表面处理中等离子堆焊采用的堆焊层与对接焊缝协同为冶金工业协同，协同抗压强度高，耐冲击特性好。 2、它有利于调节堆焊金属材料的成份和特性。 3、堆焊层薄厚大。一般状况下，堆焊层薄厚可在2～30mm范畴内调节，更合适不容乐观损坏。 4、节俭成本费，合理性好。当产品工件的常规材料为一般材料，容貌覆以高铝合金时，不仅降低了制造成本，而且节俭了很多贵重金属。在产品工件检修过程中，有效挑选堆焊铝合金，对损伤产品工件容貌开展堆焊修补，能够大大的耽误产品工件的使用期，耽误检修周期时间，降低生产成本费。 5、因为堆焊加工工艺是根据电焊焊接来提升或修复零件规格，或在零件容貌得到具备不凡特性的铝合金层，因此娴熟掌控焊接方法、可操作性强的工作人员并不艰难。 6、堆焊熔覆速度快，低稀释率；堆焊层组织紧密，成型美观。 7、可在锈蚀及油污的金属零件表面下不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。作为表面处理方法之一，等离子堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门的密封面，常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊、截齿的磨损后的修复等。应用前景非常广。

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氧化铝粉体热喷涂技术 - 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

对于普通材料来说，其性能多少会因长期暴露在某些特定环境中，受周围介质的化学或电化学作用的影响而发生改变，比如说长期暴露在户外大气的钢铁结构件就容易被腐蚀。因此为了保护材料表面，往往需要利用热喷涂技术制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。热喷涂技术的具体过程，是指利用某种热源将粉状、丝状或棒状的金属或非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流将其雾化，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体材料表面，与基体材料相结合。较之以其它表面工程技术，热喷涂技术的突出特点在于： ①热源的温度范围很宽，所以可供喷涂用的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由他们组成的复合物； ②喷涂过程中基体受热的程度较小且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂，对基体的组织和性能几乎没有影响； ③设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。在可供选择的喷涂材料中，陶瓷材料因具有熔点高、硬度大、化学稳定性好等优点而成为热喷涂技术中常用的一种喷涂材料，常用的有氧化铝、氧化钛、氧化铬、碳化钨、碳化铬、碳化硅、氮化钛、氮化硅等，主要用于部件的腐蚀、氧化及磨损防护。其中氧化铝是使用最广泛的高熔点氧化物材料，其在热喷涂领域的具体应用状况可看下方：氧化铝概述氧化铝在自然界中资源丰富，价格低廉，并兼具有多方面的优良性能，其熔点为2050℃，呈白色，有多种同质异晶体。常见的有γ-Al2O3，δ-Al2O3、θ-Al2O3和α-Al2O3。γ-Al2O3是低温形态的氧化铝结晶．为立方结构晶型，其密度为3.47g/cm3。在1200℃以上就开始转化为高温型α-Al2O3，转变是单向的．体积收缩13%。α-Al2O3是各种变体中最稳定的结构，它的稳定温度可达熔化温度，其密度为3.95g/cm3，其晶型为六方结构。氧化铝在一定的高温条件下具有优良的力学性能和化学性能。在充分烧结后对无机酸和盐类具有不溶性；有较强的抗氟化氢和良好的抗氢氧化钠，碳酸钠，熔融玻璃等腐蚀性能。在1700~1800℃高温时具有较强的抗除氟以外气体的腐蚀作用；可在1900℃以下的氧化性气氛或强还原性气氛中使用，在1950℃可短时间使用。氧化铝粉体在热喷涂领域的应用用纳米尺寸粉末作原料不能直接用于喷涂。为了解决这个问题，需要将纳米颗粒进行再处理，使之形成具有纳米结构特征的球状微米尺寸粒子，改善粒子的流动性。当等离子喷涂时，熔化颗粒经历撞击基材、展丌、平铺、凝固成准圆小薄片。熔融颗粒的液滴在基材上撞击成盘状，具体形状由表面张力、密度、粘度和液滴的速度决定。这个过程的时间很短，就形成了有小薄片叠加而成层状结构的涂层。由于从碰撞到凝固的时间很短，熔化颗粒无法达到前一个已铺开的小薄片边角处，从而涂层中必出现孔隙。成都诚发热喷涂技术研发有限公司 —— 中国表面工程协会会员单位 | 通过ISO9001认证 | 获十五项实用新型专利西南第一家（唯一）等离子喷涂公司，主要服务于军工、国企、民企等机构服务：等离子喷涂超音速喷涂火焰喷涂爆炸喷涂产品：AT40涂层氧化铝涂层氧化锆涂层氧化锆涂层碳化钨涂层镍铬碳化铬涂层等公司网站：http://cdcfpt.cn 公司地址：成都市经济开发区（龙泉驿）车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间联系方式：138-0803-6974 电子邮箱： 411355515@qq.com

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