氧化铬粉热喷涂工艺 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

氧化铬粉热喷涂工艺 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

等离子堆焊技术的应用 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

等离子堆焊技术的应用 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

热喷涂成形过程热量累积行为与温度控制 - 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

热喷涂成形过程热量累积行为与温度控制 - 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

热喷涂技术作为零部件表面强化的重要技术,在提升零部件耐磨、耐腐蚀、耐高温等综合性能,延长零部件的使用寿命等方面发挥着重要作用。但热喷涂成形过程中焰流温度高、能量密度集中易使涂层/基体体系累积大量热量,进而导致涂层出现热裂纹甚至开裂、剥落等现象,降低涂层的服役可靠性和缩短涂层的工作寿命。       针对热量累积造成涂层质量下降的问题,目前研究焦点为探究热喷涂成形过程热量累积行为并对涂层/基体体系进行温度场监控,以掌握体系温度场动态变化过程。根据体系热量累积规律,调节喷涂工艺参数并加载冷媒介质来实现涂层成形过程的温度控制是提升涂层成形质量的重要方法,为涂层成形过程创造良好的外界环境,解决涂层/基体热量累积的难题。       近年来研究人员综合应用数值模拟与实验测试方法探究热喷涂成形过程中涂层/基体体系热量累积行为,研究其温度演变规律。基于数值模拟高效率、形象直观的特点,研究静态喷枪在不同喷涂距离、不同基体物性参数等条件下基体表面与截面温度场分布。在此基础上,研究动态喷枪不同加热运动轨迹对体系热量累积的影响,以及考虑涂层动态逐层搭接堆垛过程体系的温度变化。本文还归纳了多种测温设备在基体/涂层体系温度测量中的适用性及优缺点。还有学者分析了喷枪移动速度与运动轨迹对体系热量累积的影响,并力图通过控制喷涂工艺使体系温度处于合适范围。在综合对比压缩空气冷却、水冷却与干冰喷射冷却等不同冷媒介质对体系温度控制优缺点的基础上,提出干冰冷却具有洁净与散热的双重作用,可大幅度提升涂层的综合性能。 成都诚发热喷涂技术研发有限公司        —— 中国表面工程协会会员单位 西南第一家(唯一)等离子喷涂公司,主要服务于军工、国企、民企等机构   公司网站:http://cdcfpt.cn 公司地址:成都市经济开发区(龙泉驿)车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间 联系方式:13808036974 电子邮箱: 411355515@qq.com
金属部件表面热喷涂 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

金属部件表面热喷涂 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

热喷涂工艺涉及将材料(粉末或丝状)加热至熔融状态,然后在气体或空气的推动下使其在接收零件上形成沉积层。这项工艺可以重复多次,这样便可形成多道沉积层以达到精确的规范要求。 热喷涂和表面处理的常见应用包括: 维修和翻新 防腐涂料 隔热 防侵蚀 绝缘 我们训练有素的专家将根据您的要求在车间或现场工作 – 以喷涂各种不同的材料。如果您可融化以下材料,便可进行喷涂: 钢铁 碳化钨 碳化铬 陶瓷  
粉末火焰喷涂 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

粉末火焰喷涂 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

    粉末火焰喷涂是采用氧-乙炔火焰为热源,喷涂材料为粉末的热喷涂方法。它是继火焰线材喷涂之后出现的一种喷涂方法,由于设备简单,喷涂材料种类多,是目前国内应用最为普遍的热喷涂工艺。     1.喷涂原理     粉末火焰喷涂是借助粉末火焰喷枪进行的。喷枪通过虹吸气头分别引入氧气和乙炔,二者混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。喷枪上装有粉斗或进粉口,利用气流产生的负压,抽吸粉斗中的粉末,使粉末随气流从喷嘴中心喷出进入火焰,被加热或软化,焰流推动熔粒以一定速度喷射到工件表面形成涂层。为了提高粒子的飞行速度,有的喷枪配有压缩空气喷嘴,借助压缩空气给粒子以附加的推力。     粉末在被加热的过程中,由表层向芯部熔化,熔融的表层会在表面张力的作用下,趋于球状,不存在粉粒再被破碎的雾化过程。因此粉末颗粒的大小在一定程度上决定了涂层中变形颗粒的大小和表面粗糙度。粉末在被焰流加热和加速的过程中,由于粉末在焰流中所处的位置不同,造成其受热的程度不同,有的熔化或半熔化,有的只是软化或半软化。这与线材火焰喷涂的熔化-雾化过程存在较大区别,使得粉末火焰喷涂涂层的结合强度和致密性一般不及线材火焰喷涂。   成都诚发热喷涂技术研发有限公司        —— 中国表面工程协会会员单位 西南第一家(唯一)等离子喷涂公司,主要服务于军工、国企、民企等机构   公司网站:http://cdcfpt.cn 公司地址:成都市经济开发区(龙泉驿)车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间 联系方式:13808036974 电子邮箱: 411355515@qq.com
碳化钨喷涂工艺 —— 成都诚发热喷涂

碳化钨喷涂工艺 —— 成都诚发热喷涂

碳化钨喷涂的普及越来越广,应用的地方也是越来越多。对于碳化钨喷涂设备来说使用寿命、保证设备正常运行、降低企业能耗等方面的加强完善越来越重要。但这项技术对工作人员的操作要求很高,通常由经验丰富的技术人员来完成,从而保证喷涂效果。喷涂施工应遵循以下工艺流程: 表面清洗:使用钢丝球机械手段进行操作,并且加上有碱性的洗涤液去清洗表面,可以 主要采用钢丝球等机械手段,辅以碱性清洗液,去除管道表面锈蚀和油污等表面浮力层,清洁度达到SA3级,保证牢固的粘结基础。涂层。 表面粗化:通常采用喷砂和电拉拔来提高涂层与基体之间的机械结合强度。标准粗糙度为6.5-25。 喷底层:底层膨胀系数与基材非常接近,主要提高工作层的结合强度和抗热震性。 喷涂工作层:碳化钨喷涂设备形成的喷涂层具有良好的高温耐蚀性和耐磨性。 密封处理:涂层形成后,有一定的空隙,特别是渗透空隙(<1%)。采用特殊的高温耐磨防腐密封涂层,并对工作层空隙进行喷涂处理,可优化喷涂层的性能。 在实践中,碳化钨喷涂必须遵循这一过程才能完成,从而使碳化钨喷涂取得良好的效果。目前,我国许多电厂、水泥厂等企业已广泛应用这项技术,并在企业生产中发挥着重要作用。
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