金属热喷涂技术 —— 成都诚发热喷涂技术研发有限公司

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  • 发布时间:2020-10-21 17:46
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【概要描述】利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面   利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面,轴承配合表面。也用于壳体裂纹的堵塞。 设备及材料 主要设备为喷涂枪、电源、空气压缩机及空气净化系统、供粉或送丝系统、冷却水系统、机械传动装置、控制柜等,依喷涂种类选用。   喷涂耐磨涂层的材料:丝材主要是高碳钢丝和合金钢丝,喷涂耐腐蚀涂层用铝丝、锌丝、铜丝和它们的合金丝,以及不锈钢丝。此外还有复合丝材,可满足不同功能涂层的要求。常用的粉末材料是各种金属粉末、合金粉末、复合粉末和陶瓷粉末。中国生产和使用较多的是铁基、镍基、钴基和铜基的合金粉末,主要作打底层用的镍包铝粉末,钴与碳化钨的复合粉末,以及氧化铝和氧化锆等陶瓷粉末。   热喷涂工艺 包括表面准备、喷涂及喷后处理三个工序。   表面准备 零件在喷涂前都必须进行喷涂表面清洁和粗糙处理,以提高涂层与表面的结合强度。预处理方法有喷沙、镍拉毛、机械加工(车螺纹、开沟槽或滚花等)和化学处理。可根据零件的表面性状、工作环境、受力状态和涂层材料等因素来选择,常用的是喷沙,适合于受交变载荷作用的轴类零件。在预处理和喷涂前,对邻近喷涂表面的区域应采取适当的防护措施。   喷涂 喷涂时应着重控制工艺规范稳定和零件表面温度。喷涂前零件温度太低时,可采取预热措施。喷涂中温度过高时,可采取间歇喷涂、风冷措施。还应注意喷涂角度,防止产生“遮蔽”效应,即有金属颗粒不能飞达的死角。   喷后处理 耐磨涂层最好在机油或机油与煤油混合油(1∶1)中浸30分钟。耐腐蚀涂层应做封孔处理而后机械加工。   技术特点 ①热源的温度较高,可喷涂的材料范围较广。如等离子粉末喷涂,几乎可喷涂所有粉末材料(在弧焰温度下能挥发的材料除外),因此能喷制耐磨、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、导电、绝缘、隔热和密封等不同功能的涂层。②喷涂时零件受热温度一般可控制在200℃以下,因而零件喷后很少变形。甚至可在纸和布一类材料表面喷涂。③涂层一般具有15%以下的孔隙可吸储润滑油,适于在边界润滑条件下工作的零件。④涂层与零件表面的结合主要是机械的和物理的结合,这是与堆焊法的一大区别,只有在使用高熔点材料(钼)或放热型材料(镍包铝)喷涂时,才能得到局部的微冶金结合。故其结合强度较低,法向结合强度一般在5兆帕以下,不宜用于受冲击载荷较大的场合。   热喷涂技术早已在不少国家的经济部门得到应用,20世纪70年代以来发展了爆炸喷涂和低压等离子喷涂;出现了大功率的等离子喷涂设备、火焰喷涂枪和电弧丝材喷涂设备;研制出自动控制的操作系统;除常规的金属和合金的喷涂材料外,各种复合材料和陶瓷材料也不断问世。目前,热喷涂技术正在朝着提高涂层质量,扩大涂层的应用范围和提高喷涂效率的方向发展。   成都诚发热喷涂技术研发有限公司        —— 中国表面工程协会会员单位 西南第一家(唯一)等离子喷涂公司,主要服务于军工、国企、民企等机构    公司网站:https://www.cdcfpt.cn 公司地址:成都市经济开发区(龙泉驿)车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间 联系方式:13808036974 电子邮箱: 411355515@qq.com

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【概要描述】利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面

 

利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面,轴承配合表面。也用于壳体裂纹的堵塞。

设备及材料

主要设备为喷涂枪、电源、空气压缩机及空气净化系统、供粉或送丝系统、冷却水系统、机械传动装置、控制柜等,依喷涂种类选用。

 

喷涂耐磨涂层的材料:丝材主要是高碳钢丝和合金钢丝,喷涂耐腐蚀涂层用铝丝、锌丝、铜丝和它们的合金丝,以及不锈钢丝。此外还有复合丝材,可满足不同功能涂层的要求。常用的粉末材料是各种金属粉末、合金粉末、复合粉末和陶瓷粉末。中国生产和使用较多的是铁基、镍基、钴基和铜基的合金粉末,主要作打底层用的镍包铝粉末,钴与碳化钨的复合粉末,以及氧化铝和氧化锆等陶瓷粉末。

 

热喷涂工艺

包括表面准备、喷涂及喷后处理三个工序。

 

表面准备

零件在喷涂前都必须进行喷涂表面清洁和粗糙处理,以提高涂层与表面的结合强度。预处理方法有喷沙、镍拉毛、机械加工(车螺纹、开沟槽或滚花等)和化学处理。可根据零件的表面性状、工作环境、受力状态和涂层材料等因素来选择,常用的是喷沙,适合于受交变载荷作用的轴类零件。在预处理和喷涂前,对邻近喷涂表面的区域应采取适当的防护措施。

 

喷涂

喷涂时应着重控制工艺规范稳定和零件表面温度。喷涂前零件温度太低时,可采取预热措施。喷涂中温度过高时,可采取间歇喷涂、风冷措施。还应注意喷涂角度,防止产生“遮蔽”效应,即有金属颗粒不能飞达的死角。

 

喷后处理

耐磨涂层最好在机油或机油与煤油混合油(1∶1)中浸30分钟。耐腐蚀涂层应做封孔处理而后机械加工。

 

技术特点

①热源的温度较高,可喷涂的材料范围较广。如等离子粉末喷涂,几乎可喷涂所有粉末材料(在弧焰温度下能挥发的材料除外),因此能喷制耐磨、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、导电、绝缘、隔热和密封等不同功能的涂层。②喷涂时零件受热温度一般可控制在200℃以下,因而零件喷后很少变形。甚至可在纸和布一类材料表面喷涂。③涂层一般具有15%以下的孔隙可吸储润滑油,适于在边界润滑条件下工作的零件。④涂层与零件表面的结合主要是机械的和物理的结合,这是与堆焊法的一大区别,只有在使用高熔点材料(钼)或放热型材料(镍包铝)喷涂时,才能得到局部的微冶金结合。故其结合强度较低,法向结合强度一般在5兆帕以下,不宜用于受冲击载荷较大的场合。

 

热喷涂技术早已在不少国家的经济部门得到应用,20世纪70年代以来发展了爆炸喷涂和低压等离子喷涂;出现了大功率的等离子喷涂设备、火焰喷涂枪和电弧丝材喷涂设备;研制出自动控制的操作系统;除常规的金属和合金的喷涂材料外,各种复合材料和陶瓷材料也不断问世。目前,热喷涂技术正在朝着提高涂层质量,扩大涂层的应用范围和提高喷涂效率的方向发展。

 

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       —— 中国表面工程协会会员单位

西南第一家(唯一)等离子喷涂公司,主要服务于军工、国企、民企等机构 

 

公司网站:https://www.cdcfpt.cn

公司地址:成都市经济开发区(龙泉驿)车城东七路358号承和汽车产业园2-2车间

联系方式:13808036974

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利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面

 

利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面,轴承配合表面。也用于壳体裂纹的堵塞。

设备及材料

主要设备为喷涂枪、电源、空气压缩机及空气净化系统、供粉或送丝系统、冷却水系统、机械传动装置、控制柜等,依喷涂种类选用。

 

喷涂耐磨涂层的材料:丝材主要是高碳钢丝和合金钢丝,喷涂耐腐蚀涂层用铝丝、锌丝、铜丝和它们的合金丝,以及不锈钢丝。此外还有复合丝材,可满足不同功能涂层的要求。常用的粉末材料是各种金属粉末、合金粉末、复合粉末和陶瓷粉末。中国生产和使用较多的是铁基、镍基、钴基和铜基的合金粉末,主要作打底层用的镍包铝粉末,钴与碳化钨的复合粉末,以及氧化铝和氧化锆等陶瓷粉末。

 

热喷涂工艺

包括表面准备、喷涂及喷后处理三个工序。

 

表面准备

零件在喷涂前都必须进行喷涂表面清洁和粗糙处理,以提高涂层与表面的结合强度。预处理方法有喷沙、镍拉毛、机械加工(车螺纹、开沟槽或滚花等)和化学处理。可根据零件的表面性状、工作环境、受力状态和涂层材料等因素来选择,常用的是喷沙,适合于受交变载荷作用的轴类零件。在预处理和喷涂前,对邻近喷涂表面的区域应采取适当的防护措施。

 

喷涂

喷涂时应着重控制工艺规范稳定和零件表面温度。喷涂前零件温度太低时,可采取预热措施。喷涂中温度过高时,可采取间歇喷涂、风冷措施。还应注意喷涂角度,防止产生“遮蔽”效应,即有金属颗粒不能飞达的死角。

 

喷后处理

耐磨涂层最好在机油或机油与煤油混合油(1∶1)中浸30分钟。耐腐蚀涂层应做封孔处理而后机械加工。

 

技术特点

①热源的温度较高,可喷涂的材料范围较广。如等离子粉末喷涂,几乎可喷涂所有粉末材料(在弧焰温度下能挥发的材料除外),因此能喷制耐磨、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、导电、绝缘、隔热和密封等不同功能的涂层。②喷涂时零件受热温度一般可控制在200℃以下,因而零件喷后很少变形。甚至可在纸和布一类材料表面喷涂。③涂层一般具有15%以下的孔隙可吸储润滑油,适于在边界润滑条件下工作的零件。④涂层与零件表面的结合主要是机械的和物理的结合,这是与堆焊法的一大区别,只有在使用高熔点材料(钼)或放热型材料(镍包铝)喷涂时,才能得到局部的微冶金结合。故其结合强度较低,法向结合强度一般在5兆帕以下,不宜用于受冲击载荷较大的场合。

 

热喷涂技术早已在不少国家的经济部门得到应用,20世纪70年代以来发展了爆炸喷涂和低压等离子喷涂;出现了大功率的等离子喷涂设备、火焰喷涂枪和电弧丝材喷涂设备;研制出自动控制的操作系统;除常规的金属和合金的喷涂材料外,各种复合材料和陶瓷材料也不断问世。目前,热喷涂技术正在朝着提高涂层质量,扩大涂层的应用范围和提高喷涂效率的方向发展。

 

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