超音速火焰喷涂技术的认识和发展应用 - 成都诚发热喷涂技术研发有限公司
超音速火焰喷涂也称为高速氧燃料喷涂(HVOF,HighVelocityOxy-fuel),是在20世纪80年代初在普通火焰喷涂和爆炸喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术,发挥了传统的火焰喷涂在提供动能方面具有潜在优势而发展起来的一种高能高速喷涂方法。
等离子堆焊与其它表面处理方法相比有哪些优点 — 成都诚发热喷涂技术研发有限公司
等离子堆焊是指用等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热,然后一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。等离子堆焊是金属表面处理方法中的一种,具有其他表面处理方法没有的优点。
对于普通材料来说,其性能多少会因长期暴露在某些特定环境中,受周围介质的化学或电化学作用的影响而发生改变,比如说长期暴露在户外大气的钢铁结构件就容易被腐蚀。因此为了保护材料表面,往往需要利用热喷涂技术制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。
随着航空、航天及民用技术的发展,热端部件的使用温度要求越来越高,已达到高温合金和单晶材料的极限状况。以燃料轮机的受热部件如喷嘴、叶片、燃烧室为例,它们处于高温氧化和高温气流冲蚀等恶劣环境中,承受温度高达1100℃,已超过了高温镍合金使用的极限温度(1075℃)。将金属的高强度、高韧性与陶瓷的耐高温的优点结合起来所制备出的热障涂层能解决上述问题,它能起到隔热、抗氧化、防腐蚀的作用,已在汽轮机、柴油发电机、喷气式发动机等热端材料上取得一定应用,并延长了热端部件的使用寿命。
氧化铬粉具有很好的喷涂工艺性能,其喷涂工艺规范宽,对喷涂时产生的过热的敏感性较小,涂层局部发生过热时亦不易开裂。涂层十分致密,打底后与基体的结合强度更高,容易进行磨削、抛光等机加工序。
等离子堆焊材料的主要形式是粉末。由于粉末的化学成分可灵活变化,因而与采用丝材的其它堆焊方法相比,等离子堆焊层的成分和性能更容易调整。等离子堆焊中最常用的粉末材料是自熔剂合金粉末。
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