我司的碳化钨替代方案进入规模化商用新阶段

2026年 8 月，成都诚发热喷涂技术研发有限公司正式宣布：其自主研发、用于替代传统碳化钨（WC-Co）硬面涂层的全新一代高钨结构热喷涂材料，自 2025 年上半年进入石油行业现场批量应用以来，已在国内多家油田客户、覆盖钻井、采油、集输、炼化四大核心场景的百余台（套）关键装备上稳定运行 。第三方检测报告与油田现场跟产数据综合显示，新材料综合性能已达到或部分性能超越碳化钨水平，单井/单设备综合使用成本下降约30%。这意味着，碳化钨替代方案不再停留在实验室验证和小批量试制阶段，正式跨入"规模化、跨场景、可复制"的产业化新阶段。

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一、从研发突破到规模化应用：14 个月的产业化路径

回顾该材料的产业化节奏，诚发热喷涂走的是一条典型的"材料—工艺—工装—评价—示范—复制"完整闭环：

诚发热喷涂技术负责人表示："走出实验室只能算'做出来'，走出油田才能算'用得好'。这是我们最看重的指标。"

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二、全产业链规模化落地：四大场景全面铺开

目前，新材料已在国内东北、华北、西北、西南等主要油气区的多种主力装备上实现批量应用。

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三、第三方技术评价：关键性能指标全面对标碳化钨

2025 年初至 2025 年中，公司联合国内 2 家具备 CMA/CNAS 资质的第三方检测机构，按照 ASTM、ISO等国际、国家通行标准，完成了与进口 WC-Co 硬面涂层的同工况对标测试。关键数据如下：

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四、行业影响与产业贡献

新材料 14 个月的规模化商用，给行业带来了三层可被量化的"显性贡献"：

1. 供应链安全贡献：摆脱碳化钨硬面依赖

传统 WC-Co 硬面粉末长期被欧美 2–3 家头部企业垄断，国内油田每年进口粉末支出超 60 亿元，且供货周期长、价格受地缘政治和钴价波动影响大。我公司自主研发新型涂层材料对保障能源装备供应链安全具有战略意义。

2. 节能减碳贡献：全生命周期碳足迹显著下降

按 ISO 14067 框架初步核算：

• 喷涂施工环节：单位面积能耗下降 20%–30%；
• 服役环节：寿命延长减少备件重复制造的隐含碳排放。

减少 CO₂ 当量，符合油田客户"双碳"考核指标。

3. 行业升级贡献：推动热喷涂行业从"单一硬面"走向"系统化方案"

新材料的应用，喷涂装备企业、现场施工单位在材料体系、工艺窗口、质量评价三个层面同步升级。促进了"以应用为导向、以服役性能为核心"的行业共识。

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结语

从"实验室样品"到"油田现场批量应用"，新型热喷涂材料应用14个月的时间，回答了一个行业最朴素的问题——它到底能不能用、好不好用、值不值得用。今天，我们可以用三个"不是"和一个"是"来回答：

• 不是实验室成果——它已经在12类装备上跑过；
• 不是小批量试制——它已经实现 30+ 家客户的批量化交付；
• 不是单场景验证——它已经覆盖钻井、采油、集输、炼化四大板块；
• 是——它已经是一项可复制、可推广、可计算的产业化解决方案。

未来，诚发热喷涂将继续围绕"以应用为导向，以性能为核心"的研发理念，与产业链上下游一道，把"中国造、好涂层、用得起、用得久"的目标落到实处。

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