利用热能使金属材料处于熔化或半熔化状态,再用压缩空气或靠焰流吹击到经准备加工的零件表面,形成覆盖层,提高表面的机械性能或恢复其尺寸的工艺。在农机维修中,热喷涂技术主要用于磨损零件的修复,如喷涂修复曲轴轴颈,缸套磨损表面。
超音速火焰喷涂(简称HVOF)是20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。它是利用氢、乙炔、丙烯、煤油等做燃料,用氧气作助燃剂,在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧,产生高达2000~3000℃、2100m/s以上速度的超音速燃烧火焰,同时将粉末送进火焰中,产生熔化或半熔化的粒子,高速撞击在基体表面上沉积形成涂层,其超音速火焰制备的涂层比普通火焰喷涂或等离子喷涂制备的涂层结合强度更高更致密。
火焰喷涂技术的基本特点是: 一般金属、非金属基体均可喷涂,对基体的形状和尺寸通常也不受限制,但小孔目前尚不能喷涂;涂层材料广泛,金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料,可使表面具有各种性能,如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、隔热等:涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能,含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB,喷焊层可达65HRC;火焰喷涂对基体影响小,基体变形小,材料组织不发生变化。
等离子喷涂层和等离子喷焊层比起來,较大 的缺陷就是说涂层不可以和基体有十分高的融合实际效果,假如一些零件的在应用的情况下撞击力比较高,或是是负载比较大的情况下,就非常容易会出現涂层掉下来的状况。而这种零件假如应用等离子喷焊得话就可以有很好的实际效果。
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